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中頻熔煉爐筑爐注意事項

中頻爐筑爐應(yīng)當注意以下幾個要求：

　　①搗筑現(xiàn)場，一定要清潔無雜物。

　　②搗筑前，要將所用工具檢查一遍，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

　　③檢查中頻爐線匝的耐火保護層。若有缺損，應(yīng)用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔煉的液體物侵入后接觸線匝。

　　④安裝漏爐報警系統(tǒng)，使測試系統(tǒng)確保正常運行。

　　⑤中頻爐鋪爐。用長于爐深300mm的石棉布，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。

　　⑥爐料用前要精選。使用時，不能將爐料拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)。最好是備一個容器(容量為15袋左右爐料)，把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

　　⑦中頻爐筑爐底。爐底承受的溫度最高，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

　　⑧ 鐵坩堝模，使用時，要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命(中心偏差不大于5mm)。

　　⑨中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。